板框压滤机适用于难以分离的细黏性物的过滤,是蔗糖生产企业普遍应用的设备。由于老式压滤机存在手工操作繁重、卸渣劳动强度大等缺点,故根据市场需要,我们研制了操作过程自动化程度高的压滤机,即液压自动板框式压滤机。
1特点
液压自动板框式压滤机由主机、液压动力站、电控柜3部分组成。该机具有如下特点:
(1)生产效率高,过滤能力大,滤汁质量好。
(2)采用活塞式压力继电器与电接点压力表及行程开关配合,实现自动控制,不需人工操作。
(3)液控单向阀使液压缸在滤板压紧后锁定并长时间保持压力,液压站电动机可间歇工作,节省电能。
(4)液压系统设计中采用了集成块及可靠的液压元件,使液压站结构更加紧凑合理,工作稳定可靠,调试工作也非常简捷。
2工作原理
该机液压系统如图1所示。该系统可自动完成从滤板加压到拉开滤板卸渣的整个工作循环。
(1)当电磁铁1YA通电后,液压缸活塞杆推出,将滤板压紧系统压力升至电接点压力表设定值时,触点发出信号,1YA断电,换向阀芯复位,液控单向阀关闭,活塞杆被锁定,滤板保压进行浊汁滤清。
(2)到工艺要求所设定的时间后,时间继电器发出信号,2YA通电使活塞杆退回,压下行程开关。
(3)3YA通电,液压马达正转拉开第一块滤板到极限位置,油路压力上升,压力继电器发出信号,3YA断电,4YA通电,液压马达反转回到第二块滤板处......往复将滤板依次拉开卸渣后,恢复到原始状态,完成一个工作循环。
3注意事项
(1)液压泵虽浸入油箱油液中,但排气口与油箱顶盖相连,当泵内进入空气(例如换油或加油时)容易造成缸压力上不去。
(2)减压阀压力过高对移板链条冲击磨损太大,可用单向节流阀调节移板速度。
(3)由于进货厂家或者批次不同,液压单向阀反向开启时,有些有液压冲击现象发生,有些又没有,有些又非常厉害。经过大量的探索与研究,最后采取扩大控制活塞孔面积的办法,收到了较为理想的效果。其原理为有意泄漏部份控制油,以延缓控制油升压速率,延长液压锁卸载时间。如图2所示,在忽略控制活塞和锥阀芯的摩擦阻力及阀芯重量(水平安装)时,A口接油箱,顶开卸荷阀芯的控制力为
当卸荷阀芯被顶开后,阀芯处卸载流通面积为Ao卸=12.93mm2,控制活塞缝隙处泄漏流通面积由Ak1=3.30mm2增至Ak2=27.685mm2,远远大于Ao卸的流通面积,也大于控制油输入的面积Ak入=19.635mm2。但由于控制油输入时油压高滤油机、流速快,又有足够的流量补充(见图1),故能保证控制活塞处控制油缓慢升压,以增加液控单向阀卸载时间,而又不至于影响液压缸返回。值得注意的是,由于应用原理与参数或者液压锁生产厂家不同,控制活塞孔面积扩大多少得视具体情况确定。
5结束语
实践证明,板框压滤机液压系统采用液压集成块使管路大为减少,结构紧凑,并设置了相应的插接式压力测量点,使得调试操作变得简捷,与目前的同类机型或是采用双电机及多电机,或直接采用机械式结构相比有相当的优势。
随着时代的发展,我们的生活品质也在飞速提高。因此产品的品质要求也更高,生产者对设备的要求也更高。分离设备相继而生。特别是滤油机的的应用已经越来越广泛,但是由于滤油机的种类繁多。比如:自动排渣滤油机、板框滤油机、纸板滤油机、袋式滤油机、立式叶片滤油机、离心滤油机、真空滤油机等,导致很多用户对于过滤机的选型问题,很迷茫。
新乡市高服筛分机械有限公司有着多年的滤油机生产和研究经验,以我们专业的角度帮您分析如何选择过滤机:首先,选择滤油机应该考虑过滤的因素。影响滤油机选型的因素:物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性,单位时间处理量,滤饼含湿率,滤液中的固体含量,滤饼的洗涤程度等。
自动排渣滤油机与板框式压滤机对比优势:
1、机械排渣;2、不锈钢滤板;3.、占地面积小;4、密闭性好,节能环保。自动排渣滤油机的使用条件:1、渣含量<5%;如果在10%-20%之间建议使用大一点的型号一般在GLJ-40---80型。2、液体的流动性:粘度<40mm\s;3、工作环境:一是温度,一般在80-150℃左右合适(主要是看液体的流动性)。二是腐蚀性,酸碱腐蚀要求材质高一些滤板采用316L不锈钢;溶剂油腐蚀对其密封件的材质要求要高一些的,一般采用聚四氟。4、渣的性质:主要是比重与颗粒的大小,来选择滤板的精度。
袋式滤油机一般是自动排渣滤油机或板框滤油机的辅助设备,进一步保证其过滤精度的达标。同样针对粘性较低,含固量不超过0.01‰。通俗也叫保护过滤器。纸板以及柱式滤油机主要是针对高精度,超细微的微量渣质的去除。
自动排渣滤油机的辅助配件有齿轮泵,气泵,气动蝶阀等。齿轮泵的型号直接影响过滤的流量,气泵的压力控制滤饼的干湿与厚度以及卸渣的轻便。气动蝶阀主要是气动开关,密闭,卸料的作用。其中滤饼的提纯可以,反复冲洗,加压过滤。
自动排渣滤油机两台并联可实现连续作业,也可以设置PLC控制系统,这对滤油机的选择是相关重要的。